Технологии и производство

В сравнении с традиционными масляными системами уплотнения СГУ отличаются более низким энергопотреблением, лучше предотвращают утечки и не оказывают влияния на состав процессного газа. Они повышают надежность и эффективность эксплуатации компрессоров и трубопроводов, при этом требуют значительно меньшего объема технического обслуживания.

Наши специалисты освоили и успешно применяют уникальную для нашей страны технологию производства высокоскоростных уплотнений, которые работают под давлением до 210 бар с частотой вращения до 45 000 об/мин.

 Операционный процесс изготовления СГУ включает в себя:

• проектирование узлов СГУ командой высококвалифицированных конструкторов;
• прецизионную притирку уплотнительных пар (торца и седла);
• изготовление канавок на вращающихся седлах лазерным способом
• высокоточную балансировку вращающихся частей узлов уплотнений;
• разгонные испытания вращающихся колец седел.

На проектных, эксплуатационных и экстремальных режимах проводятся стендовые параметрические испытания СГУ на испытательных стендах собственной разработки. Испытания СГУ проводятся в условиях, идентичных условиям эксплуатации оборудования. В качестве рабочего газа при испытаниях используется воздух.

При проведении испытаний СГУ поддерживаются необходимые параметры работы оборудования: частота вращения и подаваемое давление в зону уплотнения. Дополнительно может быть организовано охлаждение буферного газа.

Работу по изготовлению СГУ осуществляет высококвалифицированный инженерный и рабочий персонал, обладающий уникальными компетенциями, которые позволяют решить сложнейшие задачи заказчиков. Собственное производство и запас комплектующих позволяют выполнять все виды работ в очень сжатые сроки.

Предприятие обладает мощным парком высокотехнологичного оборудования, включая высоко точное балансировочное оборудование, токарно обрабатывающие центры и 5-осевой фрезерный обрабатывающий центр с ЧПУ, а также современное измерительное оборудование, представленное координатно-измерительной машиной с ЧПУ и портативной координатно-измерительной машиной типа «рука». Постоянно осуществляет обновление станочного парка. Это позволяет обеспечить высокую скорость и точность обработки деталей для изготовления широкой номенклатуры изделий, а также сокращать сроки изготовления комплектующих для выпуска оборудования.

Высокое качество производимой продукции обеспечивается многоступенчатой процедурой технического контроля с применением неразрушающих методов ее проведения (цветной дефектоскопией, ультразвуковым контролем, анализом металлов).

В современных реалиях стратегия предприятия направлена, в первую очередь, на импортозамещение Мы производим системы СГУ для компрессоров и нагнетателей природного газа как для отечественных производителей (АО «Невский завод», ПАО НПО «Искра», АО «Казанькомррессормаш»), так и для оборудования иностранных производителей марок Mitsubishi Heavy Industries, Dresser Rand, Cameron, Nuovo Pignone, Siemens, Man Turbo, Borsig, Frunze, Howden CKD и многих других.

ООО «РТГ» обеспечивает пожизненный сервис установленных узлов СГУ согласно эксплуатационной и технической документации, а также в соответствии с техническими регламентами и другими необходимыми документами для компрессоров, на которых установлена уплотнительная система, принятыми для конкретной отрасли.

Сервисное техническое обслуживание и ремонт СГУ компанией «РТГ» включает в себя:

• демонтаж и разборку узлов СГУ, а также их ревизию с составлением полного инспекционного отчета по итогам дефектовки;
• оценку работоспособности / состояния деталей СГУ с проведением контроля геометрических размеров, а также неразрушающих контролей;
• очистку деталей СГУ от различных загрязнений, масла и т.д.;
• при необходимости ремонт узлов с заменой всех поврежденных деталей и восстановлением работоспособности СГУ;
• выполнение работ по замене вторичных уплотнений (О-образных уплотнительных колец, манжет), а так же лент допуска и крепежных элементов;
• анализ работы СГУ и формирование рекомендаций по обслуживанию и эксплуатации СГУ;
• проведение испытаний на специализированных стендах на статические и динамические нагрузки с имитацией условий работы в компрессоре (в том числе в присутствии заказчика);
• предоставление гарантии на проведенные ремонтные работы
• по запросу заказчику – шеф монтажные и пусконаладочные работы в составе агрегата, участие специалистов ООО «РТГ» во время опрессовок и пробных пусках.

Нашим конкурентным преимуществом является оснащение производственной площадки ООО «РТГ» тремя испытательными стендами, что позволяет проводить испытания отремонтированных / модернизированных СГУ в идентичных для их эксплуатации условиях. Данное обстоятельство наряду с наличием запасных частей и налаженными связями с поставщиками комплектующих позволяет сократить сроки ремонта оборудования, снизить затраты на его проведение и повысить качество проводимых ремонтных работ.
По договоренности сторон при проведении сервисного технического обслуживания и ремонтных работ СГУ имеется возможность присутствия представителей заказчика, что дает им возможность ознакомиться с конструкцией СГУ, причинами выхода оборудования из строя, убедиться в работоспособности уплотнения после ремонта.

Наши специалисты имеют богатый опыт работы с оборудованием как отечественного,
так и зарубежного производства, обладают требуемыми компетенциями и высокой квалификацией, систематически проходят дополнительное обучение и профессиональную переподготовку, имеют соответствующие квалификационные сертификаты. Наша работа основана на оперативности взаимодействия с заказчиками и ориентирована на удовлетворение потребностей наших клиентов:

• оперативный выезд к заказчику;
• оперативная поставка запасных частей за счет собственного производства;
• гарантийный сервис собственных СГУ и готовность к сервису и ремонту узлов других производителей в кратчайшие сроки;
• при выполнении сервисных и ремонтных работ, включая работы с СГУ других производителей, выдается гарантия на срок, определяемый договоренностью с клиентом;
• ценообразование для сервисных и ремонтных работ определяется по результатам дефектации оборудования с учетом индивидуального подхода к каждому заказчику.

Все это гарантирует высокое качество при проведении сервисных и ремонтных работ, на которое вы всегда можете положиться.

Примеры дефектов и проведенных ремонтных работ

• Уплотнения были загрязнены, пары трения имели износ и повреждения. На некоторых металлических деталях появилась эрозия. Вторичные уплотняющие элементы (РТИ) потеряли форму и эластичность. В ходе ревизии была произведена разборка и дефектовка узла СГУ и всех входящих комплектующих с последующей фотофиксацией. Уплотнения очищены от загрязнений. Составлен инспекционный отчёт с фотографиями повреждений. После проведения всех необходимых ремонтных операций, а так же испытаний, заказчик получил изделия пригодные к установке в компрессор и находящиеся на гарантии у ООО «РТГ».

После ремонта:

• Уплотнения были загрязнены, кольца пар трения имели износ и повреждения в виде сколов от противопроворотных штифтов. Полимерные и резиновые уплотнительные кольца потеряли эластичность. В ходе ремонта уплотнения были очищены от загрязнений. Проведена замена пружин, крепежных элементов, полимерных и резиновых уплотняющих колец. Поврежденные металлические детали изготовлены вновь, на некоторые из них было нанесено специальное покрытие, позволяющее увеличить срок эксплуатации уплотнения.

До ремонта:



После ремонта:

• Уплотнения были загрязнены, кольца пар трения имели износ. Некоторые металлические детали имели эрозионное повреждение.Полимерные уплотнительные кольца потеряли эластичность.В ходе ремонта уплотнения были очищены от загрязнений. Проведена замена пружин, крепежных элементов, полимерных уплотняющих колец. Поврежденные металлические детали изготовлены вновь. Был проведен ремонт колец пар трения с последующим нанесением алмазоподобного покрытия и газодинамических канавок.

До ремонта:                                                                            После ремонта:

КИП СГУ – это комплексное устройство, используемое для мониторинга и контроля параметров работы системы сухих газовых уплотнений. Она предназначена для измерения и отображения ключевых показателей, таких как давление газа, температура, перепад давления и расход газа, а также для управления различными функциями и настройками системы.
КИП СГУ одна из важнейших составляющих в системе сухих газовых уплотнений, поскольку позволяет оперативно отслеживать состояние и производительность системы, обеспечивая более эффективную и безопасную эксплуатацию. Она также может быть интегрирована с другими системами управления и мониторинга, создавая единый комплексный интерфейс для эффективного контроля и управления процессами.

Система подготовки и подачи буферного газа в уплотнение – позволяет исключить взрывоопасный уровень концентрации перекачиваемого газа в полостях компрессора, предназначена для подачи барьерного газа в наружное уплотнение для предотвращения попадания смазывающего масла в узлы СГУ. Она может быть разделена на две ступени – первую (для первичного буферного газа) и вторую (для вторичного буферного газа). В качестве барьерного газа используется воздух или азот по согласованию с заказчиком.

КИП СГУ от ООО «РТГ» включает в себя несколько функциональных систем:

1. Система подготовки и подачи разделительного газа в разделительное уплотнение. Уплотнение может комплектоваться концевым лабиринтом (одинарным или двойным), барьерным уплотнением с плавающими графитовыми кольцами или торцевым уплотнением.
   

2. Система отвода утечек от ступеней уплотнения отводит утечки с СГУ на свечу. По уровню утечек в этой системе оценивается состояние уплотнение и возникающие сбои в их работе.
   

3. Системы комплектуются блоками фильтров, датчиками перепада давления, регулирующими кранами и расходомерами для реализации предупредительной сигнализации по достижению предельного значения, а также для настройки и контроля и давления подачи газа на каждое уплотнение. В зависимости от параметров газа на входе в КИП СГУ система подачи буферного газа может доукомплектовываться влагоотделителем, очищающим газ от капельной влаги, электроподогревателем, охладителем и фильтрами предварительной очистки с байпасными кранами и трубопроводной обвязкой. Система подготовки распределительного газа может доукомплектовываться дополнительным фильтром с байпасным краном или фильтрами с крановой обвязкой, позволяющей производить переключение с одного фильтра на другой в процессе работы. При необходимости или исходя из технических требований к оборудованию, КИП СГУ может быть доукомплектована другим требуемым оборудованием и системами.

КИП СГУ проходят пневматическое испытание на герметичность, а входящие комплектующие дополнительно подвергаются гидравлическому испытанию на прочность.
Работу по изготовлению КИП СГУ осуществляет высококвалифицированный инженерный и рабочий персонал, обладающий уникальными компетенциями, которые позволяют решить сложнейшие задачи заказчиков. Собственное производство и запас комплектующих позволяют выполнять все виды работ в очень сжатые сроки.
Предприятие обладает мощным парком высокотехнологичного оборудования, включая высокоточное балансировочное оборудование, токарно обрабатывающие центры и 5-осевой фрезерный обрабатывающий центр с ЧПУ, а также современное измерительное оборудование, представленное координатно-измерительной машиной с ЧПУ и портативной координатно-измерительной машиной типа «рука». Постоянно осуществляет обновление станочного парка. Это позволяет обеспечить высокую скорость и точность обработки деталей для изготовления широкой номенклатуры изделий, а также сокращать сроки изготовления комплектующих для выпуска оборудования.
Высокое качество производимой продукции обеспечивается многоступенчатой процедурой технического контроля с применением неразрушающих методов ее проведения (цветной дефектоскопией, ультразвуковым контролем, анализом металлов).
В современных реалиях стратегия предприятия направлена, в первую очередь, на импортозамещение Мы производим системы СГУ для компрессоров как для отечественных производителей (АО «Невский завод», ПАО НПО «Искра», АО «Казанькомррессормаш»), так и для оборудования иностранных производителей марок Mitsubishi Heavy Industries, Dresser Rand, Cameron, Nuovo Pignone, Siemens, Man Turbo, Borsig, Frunze, Howden CKD и многих других.

Все резинотехнические изделия изготавливаются из российских резиновых смесей взамен импортного сырья (Viton, Kalrez, Chemraz и т.д.) с оптимальными соотношениями рецептурно-технологических показателей, что гарантирует продолжительную работоспособность РТИ в различных средах эксплуатации в широком диапазоне температур: от минус 70°С до плюс 300°С.

Производство резинотехнических изделий ООО «РТГ» обладает всем необходимым технологическим оборудованием для производства высококачественных уплотнений из различных видов резиновых смесей.

Широкий размерный ряд оснастки собственной разработки и производства, изготовленной на высокоточных металлообрабатывающих станках, позволяет изготавливать прецизионные резинотехнические изделия с высоким качеством поверхности.

На предприятии освоена технология производства цельных колец круглого и прямоугольного сечения большого диаметра методом формовой перестановки.

Высококвалифицированный инженерный персонал всегда поможет нашим заказчикам в выборе материала под конкретные условия эксплуатации в соответствии с ТУ 22.19.20-016-28943826-2020 («Резинотехнические изделия с пониженной влагопроницаемостью для вакуумного оборудования»), ТУ 22.19.73-001-62644570-2020 («Резинотехнические изделия общепромышленного применения»), ТУ 38 105646-78 («Резинотехнические изделия на основе фторкаучуков»).

Опытный производственный персонал обеспечивает необходимый уровень качества и высокую технологичность производства РТИ.

При проведении реинжиниринга наша цель – улучшение технических характеристик и оптимизация конструктива оборудования для обеспечения полного жизненного цикла готового продукта: от начального проектирования до поставки готового изделия и сервисного обслуживания, включая:

• снятие размеров на территории заказчика и определение размеров, геометрии, внутреннего и внешнего устройства изделия;

• установление структуры, химического состава исходного материала, механических свойств и режимов работы существующего изделия;

• разработку конструкторской документации на изготовление продукции;

• подбор аналогов резиновых смесей с учетом условий эксплуатации.

Процесс создания точной копии существующего образца с аналогичными техническими характеристиками включает:

1. Снятие размеров изделия, установление его конструктива и определение материалов, использованных при его создании.

2. Разработка рабочей трехмерной модели. В рамках этого этапа производится моделирование и редактирование полученной модели, а затем она преобразуется в 3D-модель.

3. Проведение инженерных расчетов для проверки технических характеристик отдельных деталей или всего изделия.

4. Разработка конструкторской документация, включающей в себя всю необходимую информацию и инструкции для дальнейшего изготовления.

5. Изготовление прототипа существующего изделия на основе разработанной конструкторской документации и проведение его испытания для подтверждения заданных технических характеристик.

Наши специалисты имеют длительный положительный опыт импортозамещения СГУ от John Crane, Flowserve, Eagle Burgmann, Dresser Rand, Грейс-Инжиниринг на модели нашей компании под торговой маркой «Ростурбо».