Основная цель процесса грануляции – получение рассыпчатого, неслеживающегося продукта, состоящего из прочных, однородных гранул минеральных удобрений диаметром от 1,5 до 4 мм.
В настоящее время существует 3 способа производства гранулированных удобрений:
1. Гранулирование в кипящем слое.
2. Гранулирование в барабанных грануляторах.
3. Приллирование в грануляционных башнях.
Приллирование является одним из наиболее распространенных методов производства минеральных удобрений в России и странах СНГ. Данный процесс осуществляется в специальных грануляционных башнях, где перерабатываются минеральные удобрения, способные находиться в расплавленном состоянии: аммиачная селитра, карбамид, а также комплексные NPK-удобрения, содержащие азот, фосфор и калий. В верхней части башни расплавленный материал разбрызгивается с помощью центробежных, статических или вращающихся приллеров – специальных устройств, обеспечивающих формирование равномерных капель и их оптимальное распределение по объему башни. Падая вниз, капли встречают восходящий поток охлаждающего воздуха, что приводит к их постепенному охлаждению и кристаллизации с образованием твердых сферических частиц - прилл. Высота падения капель в промышленных грануляционных башнях составляет от 30 до 100 метров, что позволяет достичь необходимой степени кристаллизации и формирования гранул с заданными физико-механическими свойствами. Технология приллирования обеспечивает получение продукта с высокими качественными характеристиками: однородным гранулометрическим составом, оптимальной прочностью и сыпучестью, что делает его удобным для транспортировки, хранения и последующего внесения в почву.
Ключевые требования к виброприллерам:
• формирование капель заданного диаметра (минимум пыли – менее 2%);
• равномерное распределение гранул по всему объему башни;
• надежность и долгий срок службы без забивок;
• работа в широком диапазоне нагрузок при стабильном качестве гранул;
• простота обслуживания и регулировки размера гранул;
• коррозионная и эрозионная стойкость;
• исключение столкновения гранул в полете
Преимущества приллирования
1. Безотходное производство:
o нет агломератов и некондиции → не нужны узлы дробления и переработки;
o отсутствие твердых отходов и сточных вод.
2. Технологичность:
o минимум оборудования (в т.ч. динамического);
o простота эксплуатации – не требуется постоянная промывка и ремонт;
o снижение затрат на обслуживающий персонал.
3. Экономия ресурсов:
o меньший расход пара и электроэнергии по сравнению с другими методами;
o снижение или полное исключение формальдегидных добавок (по требованию заказчика);
o не требуется дополнительное охлаждение продукта.
4. Экологичность:
o минимальные выбросы вредных веществ в атмосферу.
5. Высокое качество гранул:
o прочность – устойчивость к транспортировке и хранению;
o 100% рассыпчатость – отсутствие слеживания;
o монодисперсность – однородность гранул;
o идеальная сферическая форма – равномерное внесение в почву.
